Наша фирма имеет полувековой опыт производства индукционных установок вакуумного литья. В начале это были установки с электромашинными преобразователи частоты, в настоящие время - с полупроводниковыми.
Плавка металла производится в графитовом тигле. Тигель и металл нагреваются под действием переменного электромагнитного поля. Под действием того же поля расплавленный металл качественно перемешивается.
Нагрев и плавка производятся в среде защитного газа. Мощность и температура регулируются автоматически с помощью термоконтроллера. В процессе работы на его табло постоянно высвечиваются три величины:
- заданная величина температуры
- фактическая величина температуры
- фактическая мощность нагрева
Измерение температуры производится с помощью термощупа, проходящего по центру запорной штанги.
Индукционная плавка характеризуется высокой скоростью протекания процесса, чем обеспечивается минимальный угар металла.
На верхней крышке предусмотрено смотровое окошко, которое служит также для загрузки.
Слив производится через центральное сливное отверстие подъёмом запорной штанги. Кювета расположена в вакуумной камере (насос для откачки поставляется комплектно).
В установках с индексом "P" имеется возможность создания в верхней камере избыточного давления инертного газа, чем повышается точность литья.
В установках традиционного типа имеется дополнительная оснастка для получения гранулята. В установке упрощенного данная оснастка не предусмотрена.
Кроме того, установка упрощенного типа отличается от аналогичной установки традиционного типа отсутствием пневмопривода запорной штанги, а также отсутствием водяной "рубашки" для охлаждения средней части (индуктора) и верхней части (крышки). Вследствие этого температура наружной поверхности отдельных частей установки упрощенного типа может достигать 60°C.
Расходные материалы поставляются комплектно с установками, а в дальнейшем по отдельному заказу. Мы допускаем использование графитовых тиглей и огнеупоров не нашей поставки, но с соблюдением геометрических размеров.
|